眾所周知，液壓系統是隨車吊的重要組成部分，隨車吊起重作業時的吊臂伸縮、重物升降、起重機回轉等各機構工作的動力及控制，無一不靠液壓系統。日本和美國一些公司的調查統計表明，液壓機械故障率的70%是液壓系統，而液壓系統故障率有75%是由于液壓系統不清潔造成的。因此，一個液壓系統的好壞不僅取決于系統設計的合理性及系統元件性能的優劣，而且與液壓系統的清潔度息息相關，液壓系統的清潔度是影響隨車吊安全性、可靠性、和使用壽命的關鍵所在。

    隨車吊液壓系統的清潔度等級要求是什么？ 

    根據中華人民共和國機械行業標準的《汽車起重機和輪胎起重機液壓油固體顆粒污染等級》規定：

    （1）加入產品液壓油箱的液壓油固體顆粒污染等級不超過18/15（相當于美國宇航標準NAS1638的9級）；

    （2）產品出廠時，液壓油固體顆粒污染等級不超過19/16（相當于美國宇航標準NAS1638的10級）；

    （3）產品使用過程中的液壓油固體顆粒污染等級不超過20/16（相當于美國宇航標準NAS1638的11級）。

    據英國流體力學協會針對污染度和液壓系統可靠性進行的調查試驗顯示，對于典型的液壓系統，液壓油的清潔度等級高于NAS1638-9級時基本不出現故障，當為NAS1638-10、11級時，偶爾出現故障，低于NAS1638-12級時則需要經常維修。

    液壓系統污染有哪些危害？

    （1）液壓元件的磨損：油液中的固體顆粒等污染物會引起液壓元件表面的各式各樣的磨損，導致性能下降，以及長期使用造成的壽命下降；

    （2）液壓元件堵塞和卡滯故障：固體顆粒堵塞液壓閥鎖的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡滯，影響工作性能，嚴重時甚至會導致液壓系統無動作等整車罷工的現象；

    （3）加速液壓油性能的劣化：油液中的金屬微粒對油液的氧化起著催化作用，使抗磨、潤滑、防腐等性能降低。

    韶起隨車吊液壓系統清潔度處于行業領先水平是如何實現的？

    （1）產品設計：

    過濾是從液壓油中除去固體顆粒污染物的最有效辦法，也是液壓系統清潔度控制的關鍵，韶起全系列產品標配進口高壓過濾器、進油過濾器、回油過濾器，高精度大流量的高壓濾油器能有效的過濾5um（微米）以上的固體顆粒，防止切屑或其他大污染顆粒造成元件劃傷、卡死、堵塞等損壞性事故發生，把油液污染程度控制在系統各液壓元件適用的水平范圍內，同時不影響系統壓力，保證液壓系統順暢的運行。

    （2）供應鏈管理：

    韶起采購的液壓元件包括油缸、液壓回轉裝置、柱塞泵、液壓閥鎖、鍍鋅鋼管、液壓軟管、液壓油、油箱等均來自國內外知名品牌，并與各供應商簽署的技術協議要求清潔度等級達到ISO4406標準18/15（相當于美國宇航標準NAS1638的8級），液壓系統清潔度有保障，同時，韶起對供應商的每一批供貨都嚴格的進行清潔度的抽檢，抽檢結果達不到準入標準的則整批退回給供應商要求整改，進一步從供應鏈上確保液壓系統清潔度；

    （3）倉儲管控：

    油缸、液壓回轉裝置、柱塞泵、液壓閥鎖、鍍鋅鋼管、液壓軟管、液壓油、油箱等各種液壓元件的油口均使用塑料蓋封堵，并以塑料薄膜進行封裝；

    （4）制造過程管控：

    在產品制造過程中，韶起始終嚴格執行《韶起液壓系統清潔度控制工藝守則》和《韶起隨車起重機液壓系統裝配工藝規范》，包括操作者必須保持雙手清潔、鋼管使用專用的切管刀具后用內外倒角機去除毛刺和邊鋒、液壓軟管和鋼管在裝配前使用管路清洗機進行清洗等等，并在產品調試時使用液壓站對液壓油進行過濾，消除裝配過程中可能產生的污染物。

    （5）入庫前檢驗：

    韶起的產品完工入庫前，都需要經過最后一個關卡：隨機抽取產品上的油液并送往韶起實驗室使用高精度的專業顆粒計數器進行液壓系統清潔度的檢測，檢測結果達到NAS1638-8級（優等）以上方可入庫以交付給客戶使用。

    選購隨車吊的時候，很多人都只關注起重性能、價格、外觀顏值等方面的因素，忽視了液壓系統清潔度的重要性，不少廠商也因此放松了對這方面的要求，而韶起始終牢記“為客戶提供數一數二、無與倫比的產品與服務，讓客戶用得放心，不斷盈利”的企業使命， 以執著的態度不斷提高產品的液壓系統清潔度，務求將最好的產品呈現給客戶。韶起的追求也獲得了客戶的認可，他們是這么說的：

    隨車吊，貨比三家后還是選韶起！